A. 數控外圓磨床怎麼使用調整
1、床身的使用與調整
床身是一個箱形結構的鑄件。床身前部作油池用。電氣設備置於床身的後右部，油泵裝置裝在床身後部的壁上。
2、工作台的使用與調整
工作台主要由上檯面和下檯面組成。放鬆上檯面兩壓板的內六角螺釘，轉動調整把手，上檯面可在規定范圍內回轉，用以調整工件的錐度。在上檯面轉到所需的角度後，要將兩壓板的內六角螺釘扳緊，才可以磨削。右壓板上的標牌有兩種刻度標示，一種表示錐度，一種表示比例。當上檯面轉動大於6度時，砂輪架必須相應轉一定角度，以免尾架和砂輪架碰撞。
3、頭架的使用與調整
頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。
頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現分段無極調速。
頭架電動機一端的三角膠帶的預緊力，由移動頭架電動機來調節。頭架撥盤上的多楔帶的預緊力由轉動偏心套來調節。轉動偏心套時要先放鬆緊定螺釘，偏心套轉到合適位置後，再把緊定螺釘扳緊。
頭架主軸與軸承的間隙通過轉動刻度套來調節，刻度套順時針方向轉動，間隙增大；反之，間隙減小。當用死頂尖法進行磨削時，可將間隙減小到零，將主軸鎖住。當主軸需要轉動時，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上0.005mm為宜。
刻度套的刻度，一格表示半徑上間隙0.001mm，轉動刻度套時，必須去除刻度套的空轉量。
頭架主軸上可以安裝三爪卡盤，用於短小軸套或盤類零件的卡盤磨削。
4、尾架的使用與調整
轉動扳手，可使尾架套筒後退。
腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動進退。腳踏到底，則套筒後退；腳放鬆，則套筒前進。
轉動調整捏手，可調整頂尖頂工件的力。磨細長的軸時，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。
磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進行砂輪的修整。
5、砂輪架的使用與調整
5.1、砂輪架概述
砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸，其軸承為三塊瓦式動壓軸承。砂輪架的前進、後退和速度，由系統控制，通過伺服電機、滾珠絲杠直接帶動。
砂輪架能回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。
MK1420系列磨床砂輪架使用雙出軸的電動機，它一端經多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結，另一端經平皮帶、皮帶輪與內圓磨具主軸連結。
MK1320系列磨床砂輪架使用單出軸的電動機，它經多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結。
5.2、砂輪片的安裝
砂輪片一般由法蘭盤安裝。法蘭盤的法蘭盤底座、法蘭蓋、襯墊、內六角螺釘等組成。
安裝要求：
（1）砂輪片的安裝基面應無明顯的缺陷。
（2）砂輪片的軸線相對於法蘭盤軸線不能用明顯的歪斜或偏心。
（3）安裝砂輪片時一般應取厚紙作為襯墊，以保證砂輪片在安裝壓緊時的壓力能均勻分布在整個砂輪片端面上。
砂輪片的注意事項：
（1）平衡架調整時，調節螺釘應作微量調整，旋轉動作不可過大。
（2）砂輪片連同平衡心軸放上平衡架後，應防止砂輪片從平衡架上滑下而損壞砂輪。
（3）轉動砂輪片時，應輕微緩慢，用力不能過大。
（4）平衡塊也需微量移動。
（5）隨時注意平衡心軸於平衡圓柱導軌垂直。
6、砂輪修整器的使用與調整
B. 平面磨床砂輪怎麼調整靜平衡的視頻
做靜平衡很簡單，關鍵是一定要靜心。另外平衡架要調試好，平衡軸裝上砂輪放在平衡架讓自由旋轉。等停下來用粉筆在砂輪法蘭上做記號上輕下重。在輕的位置加平衡塊，然後旋轉砂輪90度，如果砂輪返回說明砂輪二力不平衡，繼續加平衡塊（慢慢加）。直置砂輪上下左右旋轉90度都可以停下來。
所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上，禁止使用有破損之砂輪。新砂輪裝上法蘭必須做平衡，進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鍾。最大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm。
(2)怎樣調整磨床靜壓軌擴展閱讀：
平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有卧軸矩台、卧軸圓台、立軸矩台、立軸圓台和各種專用平面磨床。
1、卧軸矩台平面磨床：工件由矩形電磁工作台吸住或夾持在工作台上，並作縱嚮往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。
2、立軸圓台平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作台上可連續磨削，生產效率較高。為了便於裝卸工件，圓工作台還能沿床身導軌縱向移動。
3、卧軸圓台平面磨床:適用於磨削圓形薄片工件,並可利用工作台傾斜磨出厚薄不等的環形工件。
4、立軸矩台平面磨床：由於砂輪直徑大於工作台寬度,磨削麵積較大,適用於高效磨削。
C. 靜壓導軌的調整與使用應有哪些注意事項
1、嚴格按照設計要求來調整供油壓力ps和導軌油腔壓力pr。 2、調整油膜厚度時，應在工作台四角各放一個百分表（長工作台中間也要放百分表），以便觀察導軌上浮量是否相等。 3、供油系統必須保持清潔，油液必須經過精濾。 4、在開動機床時，必須首先啟動靜壓導軌供油系統當工作台浮起後，才能開動工作台。 5、停機時，應最後停止導軌供油系統。
D. 如何調整M618AH平面磨床的液靜壓軸承間隙（每個步驟使用工具，注意事項）
安全面1、磨、前運應限位或預防碰撞保險裝置並安全靠；2、電磁工作台運轉與脫磁應能聯鎖並工作靠；3、磨、前運導軌面應具備良防護裝置並應堅固耐久；4、砂輪防護罩應符合JB4029規定；5、磨床防止工件飛及冷卻液飛濺防護裝置應安全靠；6、電氣系統液壓系統應別符合GB/T5226.1及JB/T10051規定；7、安全防護面應符合GB15760規定；8、磨與壓板結合面、立柱與導軌結合面應按照特別重要固定結合面要求考核；9、立柱與床身結合面按照重要固定結合面要求考核；10、垂直進給手輪操作情況檢查確認；
E. 磨床怎麼調整頭架主軸軸承間隙
頭架軸承是動壓or靜壓or動靜壓軸承？動壓軸承可以調整，調整間隙根據轉速、承載大小等都有關系，調整方式可參考機修手冊，難度較大，不是很專業可考慮請設備廠家協助；靜壓及動靜壓軸承沒得調，平常注意保養好一般不會磨損；間隙不合格只能更換軸瓦，成本不低哦
F. 平面磨床燕尾槽導軌斜鐵鬆了怎麼調整
方法：斜鐵，斜鐵位於移動元件和導軌接觸面相對的側面之間。形狀為錐形條塊角鐵，可以精確地調整，以消除移動部件和導軌之間的間隙。如果滑動部件或導軌磨損，接觸表面之間的間隙加大，可調整斜鐵進行補償。
由於移動元件沿著直線導軌的側邊移動，保證移動元件與導軌側面緊密接觸是極為重要的。
G. 無心磨床進刀不準該怎麼調整
無心磨床在實際操作中會發生進刀不準的情況，甚至在使用一年後會出現導軌爬坡現象，而造成進刀不準。這是由於現在國內的傳統普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動，由於絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符，同時很多的無心磨床的導軌，沒有經過精密的鏟花，造成導軌的磨損情況不一樣，從而造成進刀不準。而高精密無心磨床由於採用滾珠絲桿，誤差會小很多。這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產生的誤差，如果還是進刀不準，就需要我們再進行下一步處理了。
1)看絲桿制動手輪是否鎖緊。如沒法鎖緊,可能裡面頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，要檢查重裝。如果下滑板進刀不準，要檢查刀架左邊或右邊有沒有碰到掉下的工件頂住，這種問題有時會出現的，需要檢查。
2)對於無心磨床機型，由於是從右下角進刀的，應檢查進刀手輪微調的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉動時是否過緊等。
3)下微調進刀套管位置偏移或松動，都會導致下滑板摩擦螺旋齒輪與調螺桿間隙過大。或密螺帽過緊造成轉動不靈活，一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現象。
4)手輪微調和絲桿的微分盤裡面的傳動絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動，微調螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。
這幾個問題都是比較好處理的，需要仔細檢查或拆下來清洗重新安裝則能進行排查處理，對於磨損輕微的，可以適當收緊，磨損嚴重的零件就需要更換了，盡量用高質量的零件，則可以提升磨床進刀的准確率。
隨著近年來靜壓導軌和數控無心磨床的出現，就大大的降低了進刀不準的問題，因為靜壓導軌采購的高壓油膜浮起結構，把整個進刀的系統懸浮起來，跟下滑板沒有直接接觸，使導軌可以永不磨損，也使進刀幾乎沒有摩擦力，進刀最小可精確到0.0001mm，大大提高了加工精度和磨床的精度壽命！