❶ 怎樣優化生產線的布局才能提高生產效率
車間布局設計原則
1、工藝原則
要求生產工藝過程合理並連續，生產各環節加工能力相匹配。
2、經濟原則
系統的配置和布局確保產品製造成本的最低化和經濟效益的最大化。
3、柔性原則
在多變的市場中，要使加工系統體現最大的靈活性和柔性，以適應產品品種及產能的變動，為今後的可持續性發展留出空間。
4、安全原則
設備布置要嚴格遵循「安全第一」的原則，切實保證工人的操作安全，為職工提供方便、舒適、安全、符合職業衛生的工作環境。
通過布局優化，在不改變現有工藝的基礎上，生產線寬度不變，在長度方向上有了較大的縮短，提高了工廠單位面積產能，大人提高了場地利用率，零件從上線到下線的非產值時問也大幅縮短了，更為重要的是為整個工廠節省了3464㎡的空間，為下一步新生產線規劃提供了場地條件，不需要新建廠房，既減少了項目投資又縮短了項目周期。
隨著市場經濟的高速發展，顧客需求和市場環境的多元化，新技術、新產品更迭加快，製造業正面臨著越來越激烈的競爭，如何保持較低的生產成本和較短的交貨期更是企業在競爭中取勝的關鍵法寶。因此，精益規劃生產線設備布局，高效組織並協調各生產要素，是降低產品的製造成本、提高生產率、提高製造質量、贏在起跑線上的關鍵，其優劣對工廠建成後生產能力、效益的高低起著決定性作用。
❷ 讓你來管理一條生產線你該如何管理的更好
1、管理一條生產線最全面的管理方法應集中於人、機器、材料、方法和環境上。關鍵因素是人。由於所有的工作都是由人為操作的，管理生產線員工，要重視提高員工素質、團結、創造影響力、鼓勵和激發員工的積極性和主動性。工作中的所有問題都適用於事物，而不是人。如果你想好地管理好員工，你首先要管理好自己，成為公司規章制度的制定者，有勇氣承擔責任。
2、培養生產線長度。優秀的生產線經理應具備扎實的專業知識，熟悉生產操作。有現場管理經驗，希望繼續學習，並有能力通過做來學習。學習正確的操作管理方法。良好的組織能力和協調能力非常重要。良好的溝通技巧也至關重要。事務性和非事務性任務都需要行領導來解決。工作非常具體，隨時都可以進行溝通。同時，也需要有獨立的分析和解決問題的能力，可以解決問題。
3、執行生產線領導標準的運行。生產線領導的時間管理包括：運行前、中、後。
4、對生產線實行看板管理。看板管理的本質是逆向思維。企業按市場驅動生產，通過裝配驅動零部件生產，通過零部件生產驅動原材料和采購零部件供應，通過未來服務驅動前端生產，改變強迫生產理念，過去請求服務。根據強制性生產計劃改變傳統的生產模式，完成市場經濟體系在市場導向、客戶需求導向的市場概念下形成的自我概念。
5、開展生產線團隊活動。組織團隊經濟核算；做好集團政治思想工作，加強員工團結，教育員工愛護公共財產，遵守各項制度，節約各種物資消耗；組織集體工人之間的經驗交流活動；負責召開集團生產會議。
拓展資料
生產線平衡是指平衡所有生產過程、調整工作量、使每個工時盡可能接近的技術手段和方法。其目標是消除由於工作間的不平衡而造成的效率損失和生產過剩。線平衡是一件很好的事情。生產線的平衡與生產線的正常使用直接相關。生產線平衡的指導方針主要包括生產線平衡的定義、生產線平衡的含義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改進原則和方法。
❸ 服裝企業管理專家：生產線平衡的三大要點
有學員問服裝精益智能製造俱樂部的精益專家饒松老師，嘗試過多種方式去平衡流水線作業，始終達不到理想的效果，其實生產平衡運用的是木桶效應原理，通常會採用ECRS原則進行改善，不過在運用過程中需要注意以下三個要點：
1、生產線平衡的基礎
進行生產線平衡之前，我們要首先做好基礎工作，為平衡工作的順利開展進行前期鋪墊。我們在這一階段要做好下面幾個工作。
①確定基本作業並制定作業標准
我們在開始平衡之前要確定整個生產線由哪些基本作業要素構成。比如生產線由哪些工序組成，而工序由哪些作業構成等等。平衡前我們要對企業原有的生產線進行改善，盡量使得生產線的工序設置和作業者操作方法合理，並通過作業測定製定作業的標准時間，使得生產線本身達到一種最優化的狀態。
②確定作業順序
我們還要確定基本作業的作業順序，可以根據原材料和在製品的流動情況確定其順序，並繪制出作業順序圖。在平衡過程中，無論如何調整基本作業，確定的作業順序都不應該被破壞。
③確定節拍
根據作業的標准時間我們要計算出生產線的節拍，節拍的穩定是均衡的前期。
④分配作業
依據前面的幾個基礎，並按照符合節拍的要求將作業分配到各個工位上，當然此時的分配也要考慮均衡的因素。
2、流水線平衡
在制定出作業標准和標准時間後，我們就可以進行生產線的平衡工作了。主要工作是確定生產節拍、工作地數量等基本要素。我們平衡生產線的目的就是要將作業任務合理地分配到各個工作地，使得閑置時間最少，實現生產的均衡。
①節拍的計算
生產節拍指的是生產線上相鄰產出的兩件產品的時間間隔。對於單件生產的情況來說，節拍可以按照下面的公式計算：生產節拍時間=計劃運轉時間/客戶總需求。
②確定工作數量
③生產線平衡
在實際生產中有許多因素限制著作業的合理發能配，導致生產的不均衡。比如工藝路線的制約和技術上的約束。我們在實施中就要首先保證任何一個工作地含量時間不能大於節拍時間，如果出現了大於節拍的瓶頸工序，我們就要對其進行改善。生產線平衡的手法有很多，這里我們向讀者朋友介紹階位法。
階位法的原理是依據作業的階位高低順序來向工作地分配。作業的階位指的是該作業與所有後續作業的時間之和。具體的實施步驟如下。
·首先確定作業先後順序，並標識每項作業所需的工時。
·依據作業順序確定各個作業的階位值。
·按照階位的大小從大到小將作業排序。
·按照階位值從高到低的順序向工作地分配作業。每分配一項作業後就計算一次相對於節拍所剩的時間。若剩餘時間足夠，則安排第二高階位的作業於該工作地；若時間不夠，就向下一個工作地分配作業，直到所有作業全部安置於工作地為止。
④平衡性評價
通過下面的公式可以計算負荷率，以評價平衡後的效果：生產負荷率=生產計劃/生產能力*100%。
3、平衡的關鍵點
我們要對生產線進行平衡，最關鍵的改善對象無疑是瓶頸工序，因為整個生產線的生產能力受到瓶頸工序的制約。我們要針對瓶頸工序進行合理的改善，以達到平衡目的。對生產線的平衡思路主要有以下幾點。
·要特別注意對瓶頸工序的分析。
·拆分瓶頸工序是實現平衡的有效方法。
·增加作業者到瓶頸工序。
·相關工序的合並。
·作業時間少的工序拆分後置於其它工序中。
·改善作業以減少工序作業時間。
實踐當中上述思路可以有效地幫助我們進行生產線的平衡。通過改善，可以使工序生產產品的工時更加接近，負荷更加平均。不同的平衡手法造成的改善效果也不盡相同，在實際運用中我們要通過實際研究選擇最優的改善方法，以實現生產的真正均衡。
❹ 企業如何調整生產能力
1.組織工藝技術攻關，採用先進工藝或設備，提高生產效率；
2.增加操作人員，多班制；
3.調整生產組織，確保各工序的連續與工作量的平衡，確保節奏；
4.找出瓶頸工序，重點解決；
5.充分利用社會資源，開發協作供應鏈，委託加工工序，自己只負責核心零部件或工序，以控制總裝為主的模式。