① 日本小森印刷機G40自動清洗墨棍是怎麼操作的
g40並不能自動清洗的。
還是要注意印刷機的保養。下面是墨棍堆墨原因供您參考注意：1.可能油墨乳化，就是發熱老化，需要更換或者加新油墨;
2.可能是水斗溫度，酒精比例，電解質等要檢查;
3.調墨的步驟：先調節著墨輥與串墨輥之間的壓力，再調節著墨輥與印版的壓力;
4.同一位置會有印不均勻，可能是墨棍磨損，調大著墨壓力。
拓展：
印刷機(Theprinter)是印刷文字和圖像的機器。現代印刷機一般由裝版、塗墨、壓印、輸紙（包括折疊）等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的文字和圖像製成印版，裝在印刷機上，然後由人工或印刷機把墨塗敷於印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物（如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從而復制出與印版相同的印刷品。印刷機的發明和發展，對於人類文明和文化的傳播具有重要作用。
② 如何解決印刷機墨路被水沖
摘要 1、可能油墨乳化，就是發熱老化，需要更換或者加新油墨；
③ 3.你所使用的膠印機4根著墨輥直徑是多少毫米如何調節墨輥壓力
墨棍之間壓痕5mm最佳，
④ 印刷機墨輥兩個間系怎麼調
墨輥兩個間系怎麼調如下：
在操作電腦台可以調傳墨輥的次數，在傳墨輥兩邊有調壓力螺絲。
⑤ 印刷機墨路上水不上墨
原因有幾個：
1、可能油墨乳化，就是發熱老化，需要更換或者加新油墨；
2、可能是水斗溫度，酒精比例，電解質等要檢查；
3、調墨的步驟：先調節著墨輥與串墨輥之間的壓力，再調節著墨輥與印版的壓力；
4、同一位置會有印不均勻,可能是墨棍磨損，調大著墨壓力。
印刷機水、墨路的規范化操作：
水、墨路的規范化操作和印品質量是密切相關的，如果調節不好，將直接影響到印品質量的高低，因此它的規范化操作具有十分重要的意義。
1.墨斗和墨斗輥的規范化操作。
（1）墨斗刀板的規范化操作墨斗刀板精度的高低將直接影響到供墨量的調節，因此要保證墨斗輥表面不受損傷，同時應保持其表面清潔。不印活時應將墨鬥打開，印活時無圖文部位不要將間隙堵死，應能保證在墨斗輥上形成一層薄薄的墨膜。
（2）上墨或下墨時的規范化操作上墨時首先應檢查墨的質量，如果墨斗里有墨皮之類的雜質應及時去除掉。
（3）供墨量調節的規范化操作供墨量調節的基本准則是：墨斗刀片和墨斗輥之間的間隙盡可能小，墨斗輥的轉角盡可能大。
2.傳墨輥的規范化操作。
傳墨輥與墨斗輥和串墨輥的接觸應保持均勻、一致，所以應定期對其接觸狀況進行檢查，可用壓墨線或塞尺來檢測壓力的大小。洗墨路時，令傳墨輥擺動，則可將墨斗輥上的殘墨一同導人墨路，這時應使墨斗輥的轉角最大。墨量大時，可使傳墨輥停止櫻動，待墨量減少後再使其恢復傳墨。
3.串墨輥的規范化操作。
串墨輥的串動量的大小應根據油墨粘度和印品質量的要求而定，一般的網目活都將其串動量置為最大。串墨輥的位置不同時，串墨量的大小也不一樣。
串墨輥表面應具有良好的親油、斥水性，因此應防止酸鹼等溶液落到其上面，造成表面腐蝕。
4.勻墨輥的規范化操作。
勻墨輥的作用是打勻油墨，同時還具有緩沖吸振的作用，因此應定期檢查墨輥表面的彈性，如果彈性失效則應更換，注意不要用不易揮發的物質清洗墨路，否則會造成膠輥表面老化。勻墨輥的轉動是靠摩擦帶動的，因此一定要使其與串墨輥之間可靠接觸。
5.重輥的規范化操作。
重輥的作用是保持勻墨輥可靠接觸，它的另一個重要作用就是收臟。最上面的重輥還可用作拍墨用。需添補少量墨時，則可從此位置輸入。
6.著墨輥的規范化操作。
著墨輥的壓力調節是最關鍵的，應調節准確，通常可用打墨線或塞片的辦法來檢測。
7.清洗墨路的規范化操作。
刮墨器的安裝是清洗墨路中一個非常重要的部分。到墨器安裝的好壞直接影響到清洗墨路的質量和效率。應注意的是到墨器和串墨輥的接觸狀況應均勻一致。
清洗液的使用是墨路中的另一個重要部分。清洗液一般以汽油為主，但現在也有專用的清洗液。如果墨路在反復使用清洗液後仍未清洗干凈，這時應將墨路中的墨輥（傳墨輥、勻墨輥、重輥和著墨輥）皆拆下，逐個清洗。
更換油墨時，應先將墨路中油墨清洗一次，然後再將待用的墨拍入墨路，並加清洗液再清洗一次。一般是經過這兩次清洗後，即可使用新墨。但如果是要求特別高的產品，則應將墨輥拆下，逐個清洗。
8.水斗和水斗輥的規范化操作。
（1）供水箱的規范化操作目前大部分印刷機用的都是水箱直接供水，水的流動是靠壓差實現的，適當的壓差能夠保持供水均勻，因此必須創造壓差的存在條件。
（2）水斗和水斗輥的規范化操作水斗里的水可以由水箱加入，也可由手工直接加入，但後者的勞動強度要大一些，水斗里的水不宜過多，否則高速時有可能溢出，水斗里的水也不宜過少，否則緩沖能力太弱。
上水量的大小是通過改變水斗輥的轉速實現的。印版上臟時，需採取緊急上水方式，一般都用帶噴管的塑料瓶子將水加到傳水輥或水外輥上，注意不宜直接加到著水輥上。當水量超出正常需求時，可通過減小水斗輥的轉速或轉角使供水量減小。
9.傳水輥的規范化操作。
傳水輥調整的關鍵是要深證兩邊壓力一致，且不宜過大，否則會將水外上的水擠掉，但也不能太小否則水傳不過去。傳水輥的水膠絨應保持清潔，在開機前應先上水，後上墨，這樣可保證水路良好的斥墨性。
10.串水輥的規范化操作。
串水銀的規范化操作和串墨輥相似，所不同的就是其表面要親水、斥墨，如果表面有油性物質應及時清除。
11.著水棍的規范化操作。
著水輥的調節同著墨輥。一般的機器上都配有兩根著水輥，其中一個主要負責上水，另一個主要負責勻水。對於兩個著水輥，應注意它們之間的壓力配合關系，上著水輥與串水輥之間的壓力不宜太大，否則下著水輥上水困難。
12.水膠絨的規范化操作。
水膠絨應和水膠輥的直徑相匹配，不同機型所用的水膠絨針數往往不一樣。水膠絨的直徑如果太大，則很難將其緊密地包圍在水膠絨上，結果使包完後的輥子不圓。直徑如果太小，則很難套進水膠輥。
13.水、墨輥起落架的規范化操作。
水輥的起落架有手動的，也有電動的，目前手動的比較多，印刷時先用手將水輥的起落架放下，再合壓上墨。如果忘記合水輥，則會糊版。墨輥的起落架以自動為主，即合壓時自動上墨，但在不合壓時，也可手動操作使其離合。墨輥的起落架還可以鎖死，這樣可使其與離合壓機構脫開，使該組墨路停止上墨。水、墨輥的起落架還控制了著墨輥和著水輥與印版之間的距離。有一部分機器上裝有水、墨輥的調節靠塞，可用它們來控制水、墨輥與印版之間的最大和最小距離。
14.印版的規范化操作。
（1）印版的滾筒體要保持水平可用水平僅進行檢測，但是當設備安裝完畢後，不能採取這種做法。通常的做法是以橡皮滾筒為基準核印版滾筒的水平，可用壓保險絲、拉紙條或壓墨杠的方法來檢測。
（2）印版滾筒體表面要保持清潔表面清潔才能保證接觸壓力的均勻性，因此每次安裝印版時都應將滾筒體表面的油墨等雜質清洗干凈。
（3）印版下面的襯墊要平整，應略帶可壓縮性所以不宜用銅版紙做襯墊用，可選用膠版紙、布紋紙、專用墊版紙等。
（4）印版表面的圖文、文字要出的齊全，而且要均勻一致，層次分明，這樣才能保證整個版面著墨均勻，此外印版表面應無臟。
（5）印版表面圖文應居中但由於印版的不規范性，所以只能在接近居中的情況下。
（6）印版安裝時，首先應使版夾子左右展中，叼口邊的版夾子應處於特定的位置，而且兩邊應一致，可通過印版缺口上面的標尺或其它特徵符號來判別，拖梢處的版夾子應放回最低端。
（7）印版的調整應根據具體情況進行，一般情況下有如下幾種情況：局向（印刷方向）拉版、軸向拉版、周向和軸向同時拉版。
（8）印版滾筒的調整當印版上的規矩線是平行差時，可通過印版滾筒位置的變動來達到套印要求。
（9）版夾子機構的校準版夾子機構的校準對減少找規矩時間是非常有益的。
（10）印版的保護拿印版時應防止形成馬蹄印或其它類型的拆痕，避免印版表面劃傷，短時間不用的印版應擦腔保護，並放在陰暗處，印版與印版之間應用紙張隔開。防止酸性或鹼性物質滯留在印版表面上，造成印版表面腐蝕。
l5.橡皮滾筒的規范化操作。
（1）橡皮滾筒體應始終保持水平可用水平儀檢測，但一般都是以壓印滾筒為基準校橡皮滾筒的水平度，也可用壓保險絲、拉紙條或壓墨杠的方法來檢測。
（2）橡皮滾筒體表面要保持清潔表面清潔才能保持接觸壓力的均勻性，因此每次安裝橡皮布之前都應把表面的油墨等雜質擦洗干凈。
（3）橡皮布下面的襯墊要保持平整橡皮布下面的襯墊因機器精度的木同而異，有軟、中、硬三種之分。注意襯墊的選擇應按技術要求進行，不可隨意安排，這一點應嚴格重視。不論選用哪一種襯墊，其表面都應保持平整，而且應有較大的摩擦系數，因此不宜用銅版紙做襯墊用，最好選用膠版紙或其它表面粗糙，但表面平整的紙張。
（4）橡皮布的選用也應按機器的精度要求進行橡皮布分普通橡皮布（也叫彈性橡皮布）和氣墊橡皮布兩種，其與襯墊的搭配原則是：彈性橡皮布十中、軟性襯墊，氣墊橡皮布+中、硬性襯墊。橡皮滾筒的包襯應以技術說明書為准。
（5）橡皮布表面要保持清潔這樣可保證其接觸壓力均勻，而且有利於印品質量穩定，在印刷過程中應經常擦洗橡皮布（不宜用不易揮發的油類物質擦洗），注意整個表面都應擦洗。
（6）橡皮布的安裝首先將橡皮布裁成短形，並使其縱向方向為滾筒的周向，然後將橡皮布放入夾板內，一定要放實。
（7）因各種原因橡皮布表面會變得凸凹不平，如果不墊補，印品質量將受到影響。
（8）橡皮布的保養新安裝的橡皮布印過一萬張後應重新夾緊，如長時間不用，則應將橡皮市松開。不印活時應將橡皮布罩住，防止日光曝曬，並應防止酸、鹼、油類等物質對橡皮布表面的侵蝕。印刷壓力不宜過大，否則會造成橡皮布表面磨損。橡皮布使用一段時間後，應拆下放在陰暗處，使其逐漸恢復彈性。如橡皮市不再具有彈性和可壓縮性，則應停止使用此橡皮市。印活時應防止紙張成打或其它雜物進入滾筒中間。橡皮布下面的襯墊使用一段時間後應更換。印粗糙活時，可使用較差的橡皮布；印精細活時，應使用優質橡皮布。除非大修一般不宜改變橡皮滾筒的位置（否則會出事故)。
16.印刷壓力的規范化操作。
印刷壓力包括水、墨輥和印版之間的壓力、印版和橡皮布之間的壓力、橡皮布和壓印滾筒之間的壓力。 印刷壓力的大小可用塞尺、壓保險絲、拉紙條、壓墨線或打滿版實地（百分之七十）的方法來檢測，其中較準的方法是壓墨線。印刷壓力等於接觸材料抵抗變形強度和其變形量的乘積。
17.離合壓機構的規范化操作。
目前膠印機上用的都是順序離合壓機構，首先是印版和橡皮之間合壓，然後是橡皮和壓印滾筒之間合壓。合壓過程有時在一周內能夠完成，有時不能完成，但最多不超兩周，因此一般點車轉兩周時，可保證機器可靠地合壓。離壓過程和上述相反，但時間一樣。
18.調壓機構的規范化操作。
當印刷壓力有微量變化時，可通過調壓機構來校準（也可通過襯墊來校準）。判斷調壓量的大小時，可用壓保險絲的方法來測量。
⑥ 壓力輥怎麼調節壓力
4根著墨輥的壓力調節要分次進行。如果按著墨輥和印版叼口邊的 接觸順序將著墨輥標為1、2、3、4號，則需要先安裝和調節處在中間 的2號和3號著墨輥，然後再進行1號和4號著墨輥的安裝和調節。調時要注意以下幾點。
(1) 應先調節著墨輥與下串墨輥之間的接觸壓力，然後再調節該著 墨輥和印版滾筒之間的接觸壓力。
這是因為，著墨輥與串墨輥之間的壓 力調節是通過改變二者之間的中心距而實現的。調節著墨輥與印版的接 觸壓力時，雖然是改變著墨輥與印版滾筒的中心距，但其運動軌跡卻是 以串墨輥軸心為圓心的等徑弧線。因此，由其改變著墨輥與印版滾筒之 間的中心距時，不會影響預先已調節好的著墨輥與串墨輥的之間接觸壓 力；如果逆序調節則不行。
(2) 同一根著墨輥與串墨輥的接觸壓力要略小於與印版的接觸壓 力。這是為了保證在串墨輥的表面線速度與印版表面線速度不一致時， 確保著墨輥能隨著壓力大的一側即印版一側同步運轉，著墨輥和印版表 面之間盡可能地沒有滑動。
(3) 4根著墨輥中的前兩根主要起供墨作用，後兩根主要起勻墨作 用，前兩根壓力要略大，後兩根壓力略小。
(4) 當印版滾筒的襯墊厚度發生變化時，會引起著墨輥和印版滾筒 之間的接觸壓力發生變化，需要注意重新調節著墨輥和印版滾筒之間的 接觸壓力。
⑦ 墨杠壓力怎麼調
1、 用5成網線版，用稀薄的油墨在滿版塗白的馬口鐵上滿版試印刷，檢查墨杠。2、 用新的PS版裝在版輥上，合壓合膠空轉，在正常印刷速度下，運轉30-60分鍾，如果在印版上顯現杠子（亮版），則問題多在印版與橡皮滾筒之間，如果印品有墨杠，但不亮版，則多數問題出在底輥和橡皮輥之間。3、 用普通印版把墨輥抬起合壓空車滾壓，在滾筒上塗布滑石粉或機油，同樣可以得到上述兩項的試驗結果。杠印的分類：1、墨杠；2、水杠1、 墨杠：墨杠區域內的點子發生不規則擴大，網點拉長，文字重影，墨色加重，在版面形成一條明顯的深條痕。2、 水杠：水杠局域內的點子發生不規則的縮小，構成一條明顯的淺條痕（又叫白杠）。杠印的起因：可以分為齒輪杠子、振動杠子、輥杠子及其他因素的杠子。排除印刷材料的外在因素，可以將產生杠子的機械因素歸納為以下幾個方面：a、 設計方面：屬於設計不合理產生杠子，如三大滾筒排列位置不好，串墨輥換向不在滾筒空檔進滾壓時進行以及印刷裝置關鍵承載件：牆板滾筒強度鋼性不夠等。b、 精度方面：印刷裝置關鍵部件——齒輪、偏心套、滾筒體的加工、裝配、調節精度、尺寸鏈綜合誤差的大小直接影響到運動的平穩性。c、 動載荷方面：回轉部件轉動不平衡，往復機構的慣性造成的振動，凸輪機構加速過程的沖擊等。d、 印刷、油墨、潤濕部分：其重要組件有：三大滾筒、軸承、滾筒齒輪，主傳動齒輪、油墨齒輪、串墨齒輪、膠輥水輥、咬牙凸輪、機架與底盤及機器總裝與調整等，這些機件所形成的尺寸鏈、角度尺寸鏈的精度在機器印刷時直接以杠子形式表現出來。一、齒輪杠印： 其特徵是在整個版面都密布杠子，形似洗衣搓板（在特殊情況下，齒輪有一兩個齒損壞或各個齒溝中有異物的話也會產生墨杠）。齒輪杠子的形成是由於齒輪精度不夠，齒輪磨損或者個別齒損壞而使滾筒相對運轉瞬時不同，齒輪運轉中發生顫動導致滾筒相互間速度不一致而產生磨擦，印刷圖文也應這一瞬間磨擦產生條痕，在此條痕中的網點或拉長或縮短，形成與其他部位區別開來的杠印，其特徵就是產生條紋的時刻與齒輪嚙合的情況有關。二、振動杠印： 特徵是印張上局部位置呈現杠印，且位置不固定，出現杠印的部位與某規則振動處相應有關。原因：A、滾筒引起振動：a、 滾筒空檔進入滾壓時引起的振動；b、 壓印滾筒咬牙機構開閉引起的振動；c、 滾筒離合壓時產生的振動；d、 滾筒本身不平衡。B、滾筒軸承間隙加大引起振動而生成振動杠印。C、三大輥筒的排列方式。三、輥杠印： 特徵是杠印較寬，有的位置不固定，印品前後墨色輕重不一，可以分為墨杠和水杠，多數是由於勻墨系統設計不合理或是壓力調節不當，使勻墨系統補墨不足或者不及時，這種杠印的寬度剛好等於四個靠版輥其中一的周長。原因：a、 著墨輥直徑：一般採用不同直徑的著墨輥或兩種不同直徑的著墨輥。b、 墨輥支架、墨輥圓度、軸頭與支架孔的配合間隙。c、 膠輥硬度：不能超過40邵爾度。d、 串墨輥的換向間隙（最好設計在滾筒的空檔時間進行）。e、 著墨輥的軸向串動應不大於0.3mm。四、其它杠印：a、 橡皮布：選擇伸縮性小、彈性適合、吸墨性好、厚度均勻、平整的橡皮布，氣墊橡皮布最佳。b、 印版：網線版磨擦力大，不易出現墨杠，實地版、細網線版易滑動，易出現墨杠印。c、 襯墊：硬襯墊易產生杠印，中軟性襯墊易產生版滾和橡皮滾壓力過小也容易產生杠印。d、 油墨：粘度大不易產生杠印，太稀且透明度大的油墨易產生杠印，另外油墨的色相也有一定的影響。回答者：makoutiege - - 提交時間:2007-11-4 16:26:59
⑧ 著墨輥的墨輥的調試
輸墨系統由十幾根各種不同直徑的竄墨輥、勻墨輥、著墨輥、墨斗輥和傳墨輥等組成。
首先調整竄墨輥與著墨輥之間的壓力，然後調整著墨輥與印版之間的壓力。 著墨輥通常有四支，前面先接觸印版的兩支的作用主要是供墨，壓力適當大些，以對印版供足墨量；後接觸印版的兩支著墨輥主要起收墨作用，壓力應適當小些，使其收墨干凈。
在調試壓力前應選擇一塊較平整且厚度誤差不超過0.02mm的印版裝在印版滾筒上。四支著墨輥由於直徑尺寸不一樣，其對竄墨輥與印版的壓力不能以數據表示。重要的是兩端的壓力一定要相同，在機器運轉時，墨輥兩端沒有明顯的跳動就可以了(憑手感接觸印版墨輥的兩端)。
如果著墨輥在印版上兩端壓力不一致，或在印版上有較嚴重的跳動，會引起墨輥在印版上的相對摩擦，很容易造成墨杠子。
⑨ 印刷壓力如何調節
什麼是印刷中的理想壓力呢？首先讓我們知道印刷壓力在印刷中的作用。印刷壓力就是指印刷機將印版上的油墨轉移到承印物上所需的壓力。如果壓力不合適，會導致印刷品圖文網點不飽滿、不清晰、墨色淡、圖文失真、層次不清；同時還會產生紙張拉毛、圖文變大或變小，造成套印不準；也會使印版耐印率低，縮短橡皮布及機器的壽命。理想的印刷壓力就是採用最小的、均勻的印刷壓力，使產品的網點不擴大，印品清晰、飽滿，圖文色彩鮮艷，層次階調清楚。印刷壓力是兩滾筒之間在合壓後的壓縮變型量，也就是紙張受壓後的變形程度。膠印中我們通常把橡皮滾筒上包襯的橡皮布受壓的最大變形量稱為印刷壓力（壓縮量）。
當中心距確定以後，印刷壓力的大小是靠橡皮滾筒及印o滾筒的襯墊的性質和厚度來決定的。由於橡皮布及其襯墊是彈性體，所以膠印機不能實現兩滾筒無相對摩擦的轉動。這正是膠印中的理想壓力難解決的關鍵問題。
橡皮滾筒與壓印滾筒在合壓狀態下,橡皮滾筒的半徑與未合壓前的半徑是不相等的,其值是在大於和小於未合壓橡皮滾筒的半徑范圍內?橡皮滾筒在最大受力處A點的半徑R1和最小受力處B點的半徑R2是不同的,橡皮滾筒受壓後滾動在C處形成凸包,凸包最高點C的半徑是R3?B點的半徑是包襯後的橡皮滾筒半徑?三個半徑的大小的R1
用改變滾筒中心距來確定理想壓力：用塞尺或0.5mm的鉛絲壓扁來精確地調整二滾筒的滾枕間隙，使之符合規定的數據。調節滾筒中心距是獲得理想壓力的一種方法。
調節壓力的另一種方法是改變滾筒的包襯厚度。由於橡皮滾筒的襯墊是彈性體，且厚度較大，所以一般在橡皮滾筒上對襯墊的厚度進行改變以獲得印刷的理想壓力。但這種方法在實際工作中是不得已的情況下才使用。因為橡皮滾筒的襯墊增減，引起滾筒直徑的增減，使三個滾筒的直徑不等，從而使圓周速度不等，使接觸區域內的摩擦和滑動加大，從而致使圖文、網點變形，印刷品產生「杠子」。從圖1可知,在合壓狀態下,橡皮滾筒上的橡皮布被擠壓下去一定深度,在滾壓後方處形成一個凸包,這說明橡皮滾筒在合壓狀態下,其直徑不是減小而是增大?這個增大的部分在滾筒的合壓滾動中產生蠕動,蠕動結果使橡皮布伸長?為了保持三滾筒直徑相等,無摩擦和滑動,橡皮滾筒應按機器說明書規定包襯墊來墊,不能盲目加大?一般少襯墊的厚度為0.5～0.7mm。
印版的襯墊高於滾枕0.1mm,橡皮布高於滾枕0.3mm,在合壓時,Al?B1兩處產生較大的凸包?圖2�b印版的襯墊高於滾枕0.2～0.3mm,橡皮布低於滾枕0.05mm?在A2、B2處產生的凸包較小，當然摩擦和滑動也少，印版磨損較少，無拉毛和「杠子」故障產生，印版的耐印率高、網點擴大少，層次清楚，機器的壽命延長，電機耗電也少。
從以上的闡述可知，在理想壓力范圍內進行印刷，這是保證印刷工藝正確實施、印刷機正常運轉、得到高質量印刷品的基礎。在實際工作中應准確地調整滾筒的中心距及橡皮滾筒的包襯厚度，並根據紙張、印版及工作中的情況，使印刷壓力保持在理想壓力范圍內，這是膠印印刷的根本問題之一。
⑩ 海德堡SM74印刷機 中間輥壓力怎麼調
海德堡SM74印刷機調中間輥壓力，要先在電腦中將其選中。
把印刷機水輥墨輥靠版，在電腦上把中間輥選上，目的是模擬印刷狀態。接著調中間輥和第一根靠版墨輥壓力，壓力和靠版壓力接近即可。中間輥和靠版水輥之間壓力，壓力比墨輥稍重一點。然後把墨打上，然後把墨刮干凈，看看水輥上是否還有墨，如果有墨再重復上面步驟。
印刷機中間輥的位置參考值是從軋機設定功能接收來的，並且當每個機架接收到預設定的命令時，自動進行定位的。中間輥的自動預設定可以在主控台上，依靠一個燈鍵進行選擇和不選擇，如果不選擇進行自動調節，在軋制兩個鋼卷之間，每個機架的中間輥的位置調節必須進行手動調節。
(10)怎樣調整碼子與墨棍的壓力擴展閱讀：
印刷機的靜態保養：
1、機器處於靜態狀態下對機器進行的保養，建立機器保養的規章條例。膠印機保養應以機器的說明書為准。如定期換油、清洗過濾器、定期檢測機器精度等。
2、加強重要部件的保養。齒輪、凸輪、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印刷機上最重要的部件，對它們的保養要有別於其它部件，因為它們精度的變化將影響最終的。
彈簧是機器上用於力平衡機構最多的部件，它們工作的好壞直接決定了運動部件相互配合的精度高低，彈簧一定要有敏彈性，而滯彈性和不可恢復的塑性變形對彈簧的工作是極其不利的。如發現以上問題需要立即對彈簧進行更換。印刷過程中溶劑殘留的危害
3、進行技術改革，加強機器保養。機器保養要求機器在設計的時候充分考慮到機器保養的方便。但是由於印刷機的復雜性，把每個因素都考慮到顯然是不可能的，而且環境變化，機器保養的內容也會有所變化。因此要對那些不利於機器保養的結構在不影響正常工作的前提下加以改進。