① 怎麼才能增加橡膠製品的永久壓縮變形率
壓縮永久變形是橡膠製品的重要性能指標之一。硫化橡膠壓縮永久變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。有些人往往簡單地認為橡膠的彈性好，其恢復就快，永久變形就小。這種理解是不夠的，彈性與恢復是相互關聯的兩種性質。但有時候，橡膠的本質沒有發生根本的變化，永久變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支櫻拆配。影響恢復能力的因素有分子之問的作用力(粘性)、網路結構的變化段耐或破壞、分子問的位移等。當橡膠的變形是由於分子鏈的伸張引起的，它的恢復(或永久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定：如果橡膠的變形還伴有網路的破壞和分子鏈的栩對流動，這部分可以說是不可恢復的，它是與彈性無關的。所以，凡是影響橡膠彈性與恢復的因素，都是影響硫化橡膠壓縮永久變形的因素。
主要在配方含膠率、硫化體系、混煉和硫握頌春化程度（有時需要二次硫化），網路：李秀權工作室。
② 如何才能降低三元乙丙橡膠的壓縮永久變形
壓縮永久變形是橡膠製品的重要性能指標辯激散之一，與橡膠密封製品的密封性能密切相關，因此技術人員在設計配方時總是希望能夠盡可能地降低壓縮永久變形，以達到最佳的密封效果。硫化橡膠壓縮永久變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。有些人往往簡單地認為橡膠的彈性好，其恢復就快，永久變形就小。這種理解是不夠的，彈性與恢復是相互關聯的兩種性質。但有時候，橡膠的本質沒有發生根本的變化，永久變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支配。影響恢復能力的因素有分子之問的作用力、網路結構的變化、分子間的位移等【1】。當橡膠的變形是由於分子鏈的伸張引起的，它的恢復(或永久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定，如果橡膠的變形還伴有網路的破壞和分子鏈的相對劃移，這部分可以說是不可恢復的，它是與彈性無關的。所以，凡是影響橡膠彈性與恢復的因素，都是影響硫化橡膠壓縮永久變形的因素。
當然橡膠壓縮變形的測試方法一定意義上決定了所測數值的大小。如楊紅衛等人【2】根據對不同形狀的試樣進行研究，發現由於B型試樣截面直徑較小，而相反它的曲率半徑較大，頂部受壓縮的程度也就越嚴重，且在相同體積下，B型試樣與空氣接觸面積是A型試樣的2.2倍，這就是說在實驗過程中，B型試樣的老化機會要大於A型試樣，因此B型試樣的壓縮永久變形大於A型，同時橡膠的熱空氣老化是由表及裡的，試樣越大，內部的老化就會越慢，這也是A型試樣的壓縮永久變形小於B型試樣的一個因素。而對於10×10mm試樣，因為是在室溫下恢復，此時的橡膠分子活性較低，難以充分恢復，因此壓縮變形相對於A型、B型的高溫下恢復而較大。因此，按GB／T 7759—1996進行試驗，B型試樣的壓縮永久變形大於A型試樣；按GB／T 7759—1996對B型試樣進行試，按GB／T 1683—1981對10×l0mm試樣進行試驗，10×l0mm試樣的壓縮永久變形大於B型試樣。但是不管何種測試方法，橡膠壓縮變形的大小最終還是由其組成及結構引起。
本文選用了幾種常用的橡膠，並概述了主要因素對壓縮永久變形的影響。
丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠是一類分子鏈上帶有氰基的聚合物，氰基的極性以及因極性引起的作用力導致了丁腈橡膠具有一定的耐油和耐高溫性能，被大量用作耐油密封圈的生產。翁國文等【3】用牌號為26的丁腈橡膠為生膠，添加65份N770，並配合其他配合劑，根據GB／T7759—1996進行試驗，研究了不同硫化體系對壓縮變形的影響，採用過氧化物硫化體系的硫化膠壓縮永久變形最小，壓縮變形只有6%，同時在過氧化物硫化體系中，當硫化劑用量為2.5份，硫黃用量為0.3份，促進劑TMTD或DPG用量為1.5份時硫化膠的壓縮永久變形較小，其它物理性能也較好。普通硫黃硫化體系和鎘鎂硫化體系的硫化膠壓縮永久變形最大，當硫磺與促進劑DM的用量均為1.5份時，壓縮永久變形為54%，氧化鎘用量為5份、氧化鎂用量為15份、促進劑DM用量為1份、促進劑CZ用量為2份時，壓縮永久變形為57%。半有效和有效硫化體系的硫化膠壓縮永久變形較小，當TMTD用量為1.5份、促進劑DM為2份、硫磺用量0.8份，壓縮永久變形為15%。當TMTD為3份、硫磺用量為0.3份，壓縮永久變形為14%。扈廣法【4】則研究了提高丁腈橡膠硬度和在高溫下降低丁腈橡膠壓縮永久變形的途徑，發現丁腈橡膠丙烯腈含量在25%～30%時扯斷強度高,壓縮永久攜氏變形低,綜合物理性能優異，且加入甲基丙烯酸鎂（MMg）可有效地提高丁腈膠料的耐熱性,降低壓縮永久變形，並通過合適的補強體系使丁腈橡膠扯斷強度達到20MPa以上,硬度達到85shore A，壓縮永久變形小於30%。
氟橡膠是一類側基被氟原子取代的聚合物，氟原子鉛凱原子半徑較小，包圍在碳碳主鏈的四周，使得主鏈相當穩定。氟橡膠的這一結構特點決定了它的耐高溫與耐溶劑特性，故廣泛的用於生產各種高尖端橡膠密封製品。用傳統的二元胺硫化劑(如3號硫化劑)製得的氟橡膠硫化膠，其高溫壓縮永久變形大，難以擔當優質的彈性密封材料。自60年代末、70年代初國外開發出二羥基化合物低壓縮永久變形硫化體系以後，使氟橡膠的高溫壓縮永久變形大幅度改善，200 C×70h的壓縮永久變形由原來的50％(胺硫化)下降到25％～30％(氫醌硫化)和12％～15％(雙酚AF硫化)的水平。謝鍾麟等【5】研究了不同硫化體系對氟橡膠壓縮永久變形的影響，並根據ASTM D1414使用φ25×3.5O形圈(壓縮率25％)進行試驗，比較了26B型與246G型兩種氟橡膠的壓縮永久變形差異。通過對幾種硫化體系的試驗，認為使用氫醌硫化體系的246G型氟橡膠是性能良好的低壓縮永久變形氟橡膠，它與使用該體系的26B型氟橡膠相比，不易焦燒，流動性和貯存穩定性較好。壓縮永久變形性優於3號硫化劑的26B硫化膠。雖然其硫化膠的壓縮永久變形不及雙酚AF硫化體系，但由於其硫化劑和促進劑的價格大大低於雙酚AF及其相應的促進劑，因而具有良好的經濟性和實用性。也有國外專利報道【6】，當246型比例為30份，乙基丙烯酸酯-烯丙基丙烯酸酯共聚物70份時，175℃×72h下，壓縮永久變形最小可以到達17.4%。
三元乙丙橡膠製造的剎車皮碗、密封圈、密封條等許多製品都用於密封場合。為獲得長期密封的可靠性，一般對膠料的壓縮永久變形都有嚴格的要求。林新志等【7】研究了三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠並用膠的壓縮永久變形性能，主要研究了三元乙丙橡膠／EPDM再生膠的並用比、硫化體系、炭黑、防老劑種類及用量對硫化膠壓縮永久變形的影響。根據GB／T 7759—1996進行試驗，結果表明：在EPDM再生膠中並用少量的三元乙丙橡膠(生膠)，採用過氧化物硫化體系。減少半補強炭黑用量，可有效降低並用膠壓縮永久變形；在研究范圍內，防老劑RD／防老劑MB用量為1.5份／2份時，並用膠熱老化性較佳，但加入防老劑RD和防老劑MB導致硫化膠壓縮永久變形增加。A.van Meerbeek等【8】使用100份EPDM，5份氧化鋅，100份N550,1份硬脂酸，70份石蠟油，在100℃×22h，試樣厚12.5mm的條件下測定壓縮永久變形（類似GB／T 7759—1996），發現硫磺為0.4份，促進劑CZ為0.7份，促進劑TMTD為2.5份時，可以用作EPDM低壓縮永久變形硫化體系，同時兼具長的焦燒時間、快速硫化和良好的物理性能。王勇等人【9】通過對三元乙丙橡膠的研究發現，在相同的用量下，不同填料的壓縮永久變形由小到大大致為：FEF<SRF<ISAF<噴霧炭黑<碳酸鈣<納米高嶺土<陶土，即只有既具有高結構性又具有一定粒徑大小的炭黑所補強的硫化膠，才會有相對較小的壓縮永久變形。
氯丁橡膠由於廣泛使用於軟管、密封製品，膠料的壓縮永久變形也是一項重要指標。有報道稱國外【10】對改善氯丁椽胺壓縮永久變形的硫化體系配合劑作了探索，在使用氧化鋅、氧化鎂的基本配合中，並用三甲基硫脲(TMU)和聯兒茶酚硼酸鹽二鄰甲苯胍鹽(PR)的(TMU／PR)硫化體系，可製得壓縮變形優異的硫化物。但是，該硫化體系會降低混煉膠的貯藏穩定性，井且在貯藏過程中，還會引起焦燒。為改善這一缺陷，通過對PR的功能進行分析，發現PR的初級體兒茶酚和硼酸脂(CTOB)並用的(TMU/CTOB)硫化體系同(TMU/PR)硫化體系一樣，可製得壓縮永久變形優異的硫化物，並使膠料的貯藏穩定性提高。王勇等人【11】研究CR品種、硫化體系、填充和增塑體系及硫化工藝對CR膠料壓縮永久變形的影響。按GB/T 1683—1981進行試驗，結果表明，選用非硫黃調節型CR2321，採用氧化鋅/氧化鎂和三甲基硫脲作為硫化體系，常溫壓縮時填充炭黑N774、高溫壓縮時填充炭黑N330，同時配合12份左右的環烷油，並適當延長硫化時間和提高硫化壓力，都有利於降低膠料的壓縮永久變形，其中CR2321添加45份N774,25℃×48h下，變形為2.8%；而CR2321添加50份以下N330,125℃×24h下，壓縮永久變形可控制在7%之內。且通過試驗發現炭黑N774填充的膠料在其用量小於45份時壓縮永久變形小於碳酸鈣和陶土填充的膠料；陶土填充膠料的壓縮永久變形大於碳酸鈣填充膠料，但小於白炭黑填充膠料。
結論
橡膠壓縮永久變形的大小除了與橡膠的種類有關，其它的如填充劑的結構與粒徑、硫化體系、增塑劑、硫化時間、測試的試樣形狀等因素都會影響到最終結果的大小。而作為密封橡膠製品最為重要的一項指標，系統的開展各種不同因素單獨或並存情況下對壓縮永久變形的研究顯得尤為重要。
③ 影響橡膠製作收縮率的幾種因素
橡膠製件的收縮率一般均較塑料的收縮率為大。同一牌號的膠料其收縮率的波動范圍也較寬，而模型製品的尺寸公差往往要求非常嚴格。故欲製得尺寸比較精確的製件很不容易。 影響橡膠收縮率的因素很多，其中主要的影響因素有橡膠和金屬模具熱膨脹系數的不同、硫化時的化學反應、製件結構的形式及模具結構形式等，而特別應注意的是橡膠具有彈性這一特點。 (1)模具所用金屬材料與硫化膠的熱膨脹系數之差值越大，硫化溫度越高則收縮率越大。由此引起的製品尺寸收縮常稱為熱收縮。 膠料配方中的各個組分及其用量均能影響膠料的膨脹系數，因而對收縮率也有影響。一般說來.含膠量越高，熱膨脹系數越大，填充劑含量越高，熱膨脹系數越小。 (2)橡膠硫化時由於交聯反應生成網狀結構使膠料密集而收縮，此種收縮常稱為化學收縮。但通常橡膠硫化時的化學收縮對收縮率的影響很小。 (3)除硫化溫度以外的其他工藝條件及模具結構等因素對模壓橡膠製品的收縮率也有一定的影響。如從流膠形式來看，沿流膠方向和垂直於它的方向的收縮值是有所差別的。流膠方向的收縮率較大，垂直於流膠方向的收縮率卻較小。 (4)當成型橡膠與金屬結合的製品時，則由於橡膠被金屬扯住，不能進行正常的收縮，而橡膠能夠自由移動的地方必然收縮較大。當兩塊大金屬板之間夾有一片很薄的橡膠層，並且相互全部粘合在一謹基起，膠層的整個收縮只能在與金屬垂直的方向進行.則其收縮率幾乎是正常情況線性收縮率的3倍。根據不同的製品形狀，必須估計到這種垂直收縮至少是水平方向的 1一3倍。 (5)在模壓成型時祥旁謹，壓力對收縮率有一定的影響，在冷卻時橡膠製品啟耐的體積由於熱收縮的原因應該減小。但是由於橡膠的可壓縮性，在去掉壓力時，因彈性恢復而使其體積增大。在較低的壓制壓力下，由於降低溫度而使製品體積減小的程度要比因去掉壓力而增加的程度大，故基收縮值為正值。而當壓制壓力提高很大時則相反，使體積收縮值的符號改變。
④ NBR橡膠請教2
天，也沒必要將配方都寫出來呀，蠢拿明白原理就可以了，如用過氧化物硫化劑變形就小的多，原因是多方面的，這個是我猛帶做的一個方案，你可以參考下：
NaMA和ZnMA能有效地提高HNBR硫化膠的拉伸強度、撕裂強度、硬度及扯斷伸長率，但硫化膠的壓縮永久變形有所降低。當ZnMA的用量為10phr時HNBR硫化膠有較好的力學性能，拉伸強度為29.6MPa，撕裂強度為65.8KN/m，硬度為87度，扯斷伸長率為443％，300％定伸應力為20.2MPa，高溫壓縮永久變形為42％，常溫壓縮永久變形為15％；
過氧化物交聯劑BBPIB的用量從2phr增到5phr時，硫化膠的高溫壓縮枝檔蘆永久變形從42％減小到28.6％，常溫壓縮永久變形從15％減小到9.5％。
當甲基丙烯酸鹽用量相同時，ZnMA和MgMA的補強效果較好，CaMA和ZnMA硫化膠的壓縮永久變形性能較好。
作 者：
⑤ 如何解決丁苯橡膠製品壓縮變形的問題
1．交聯程度的影響
橡膠分子鏈在應力長時問作用下，會發生分子鏈的桕對位移，產生應力鬆弛，有些情況甚至可以鬆弛至零，應力除去後，橡膠分子的回復能力降低甚至失去，產生永久變形。猛畢較高的交聯程度可減少橡膠分子的位移和應力鬆弛，保持較高的恢復能力、降低壓縮永久變形。
2．硫化作用的影響
硫化橡膠的壓枝知侍縮永久變形通常在較高的溫度下進行。未消耗的硫化劑產生的後硫化作用，使變形後的橡膠分子被新形成的交聯鍵所束縛，除去應力後的橡膠分子的恢復受阻，產生較大的永久變形。這種後交聯作用與第l點所講的交聯程度是不同的。
3．交聯猛吵結構與化學應力鬆弛
多硫交聯鍵在高溫長時問的氧化作用下，產生交聯鍵的斷裂，致使發生化學應力鬆弛，分子鏈產生位移。斷裂的交聯鍵在不受力的地方形成新的交聯。這種化學應力鬆弛所造成的壓縮永久變形增大是由於分子鏈位移和分子鏈恢復受阻雙重作用造成的。解決的方法是改變交聯結構和加強抗氧化作用。
4、配方填料和硫化體系的選擇最為重要，技術支持來自：橡膠技術李秀權！
⑥ 怎麼調整壓縮率啊
你使用的什麼壓縮軟體？
如果是WINRAR，在選種要壓縮的瞎歷碼文件後右鍵，選擇「添」加到壓縮文件(A)...」，磨哪爛搏出來壓縮設置框，在「壓縮方式中選擇「最好」就是最高壓縮了。
⑦ 硅橡膠的壓縮比怎麼控制
你指的是彈性跟拉伸吧？這個肯定是跟產品的配方有關，需要調整產品的配方咯~~你用混煉手櫻耐膠就去找頌納賣膠畢春的人幫你調就行了啦~~不過價格肯定就不便宜了~~
⑧ 怎樣控制橡膠製品的收縮率呢
膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，由
此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨於消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般採用百分比表示。
膠料收縮率的一般規律
① 影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。 ② 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。
③ 半成品膠料量越多，製成品緻密度越高，其收縮率越小。
④ 膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據實驗測定，膠料硬握畝粗度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢） ⑤ 填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。 ⑥ 多型腔模具中，中間模腔壓出製品的收縮率比邊沿模腔製品的收縮率略耐棗小。
⑦ 注射法製品比模壓法製品的收縮率小。 ⑧ 薄形製品（斷面厚度小於3mm）比厚製品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%. ⑨ 一般製品的收縮率隨製品內外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。 ⑩ 常用的橡膠製品的收縮率 ⑪ 棉布經塗膠後與橡膠分層貼合的夾布製品，其收縮率一般在0～0.4%； ⑫ 夾滌綸線製品，其收縮率一般在0.4～1.5%； ⑬ 夾錦綸絲、尼龍布製品，其收縮率一般在0.8～1.8%；
⑭ 夾層織物越多，收縮率越小。 ⑮ 襯有金屬嵌件的橡膠製品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%； ⑯ 單向粘合製品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結構中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收段鎮縮率越小，反之越大。) ⑰ 硬質橡膠（邵氏硬度大於90度），含膠量約在20%時，製品其收縮率一般在1.5%； ⑱ 橡膠與塑料拼用像塑製品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類橡膠製品小0.1%～0.3%； ⑲ 帶槽方形製品，由於橡膠壓制時擠壓方向關系，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%,技術來自橡膠技術李秀權！
⑨ 設計模具時怎麼確定橡膠的壓縮量
設計模具時確定橡膠的壓縮量：
1、橡膠製品的結構；
2、橡膠膠料硬度和膠料品種氏嘩薯；
3、橡膠磨壓壓力或硫化方式；
4、橡膠產品中是否有蘆棚骨架；
5、產品經驗參照膠料的收縮殲者比！
技術來自橡膠技術李秀權！
⑩ 什麼是橡膠的壓縮率
橡膠的壓縮率是描述壓縮侍衫橡膠的效果名詞，是橡膠壓縮後的大小與壓縮前的大小之比。
比如你把100m的橡老此腔膠壓縮後是90m，壓縮率就是90/100*100%=90%，壓縮率一般是越小越好，但是壓得越小，時間越長。扒姿
橡膠最大壓縮率是50%。