❶ 如何應付SQP驗廠
SQP驗廠是要各部門配合的，各部門要求都不同。具體如下：
采購部
1.建立新供應商評鑒。
2.建立合格供應商清單。
3.工廠需對合格供應商需定期依CQDS進行再次評分，並區分成ABC三種等級。
4.以上做法需寫入供應商管理程序文件中，並有C級廠商輔導或更換的做法。
5.需對所采購的化學品進行MSDS蒐集，並要求供應商簽署有物質禁用協議。
倉庫部：
1.進料倉庫需規劃，允收、待驗、待退區域，要有標示。
2.成品倉庫需要安裝滅蚊燈。
3.所有進料物料需要有物料季度管制標簽，並要IQC需在標簽上面蓋章表示品質合格，方可入庫。
4.各項貨架、貨品放置需離牆壁50cm的距離，倉庫邊的窗戶需有防曬遮陽。
5.化學品倉的二次容器、MSDS、滅火器、勞保用品需齊備，倉管對於物料的酸礆性要能識別，不能酸礆物料混放。
6.要有溫濕度計及每日的溫濕度點檢記錄。
生產部：
1.各製程需設置，紅色的不良品放置箱，並在箱上有明確標示。
2.各製程需有獨立的良品區域與不良品區域，並且標示清楚。
3.所有物料半成品不可放置地面，最低要求需用紙皮墊底。
4.生產部各製程半成品需有半成品標示標簽。
5.需有生活用具（包括：茶杯、雨傘、飲水機等）放置區，且生活用具不得靠近生產線。
6.生產的各種有參數控制的設備，需有參數控制校對表，並貼在機台控制區域，以便核對於查詢。
7.生產的共種設備上的設備保養表，需由機修人員進行保養的確認，並要每日都需要進行日常維修保養，並保留記錄。
8.各種機器需保持清潔，尤其是與產品接觸到的生產區域。
9.特別注意尖銳利器管理，所有刀片需使用沒有褶痕的刀片，所有刀片、剪刀需進行編號、並綁在生產工位，並做好分到到具體使用人員的分發回收記錄。所有尖銳利器需有每日的收發記錄，並有專人管理發放，發放記錄一定要記錄到發放到單個使用者。
10.生產部成品包裝線需對所有人員的穿著注意，需帶手套、頭套、並且不能配戴首飾，請要求所有包裝人員佩戴帽子。
11.生產部成品包裝線，需配置滅蚊燈，並做好維修保養記錄表。
12.化學品領出的分裝使用，容器上需標注進料批號與材料過期日期，放置也須有二次容器。
13.印刷網版的放置要立放，不可疊放，用或不用的網版都需標示（正常使用或待報廢）
14.針車車間，需有針的收發記錄、斷針記錄、產品的驗針記錄，驗針設備的每天開機校驗記錄。
15.包裝區域使用的燈管必須為防爆燈管。
品質部：
1.品管陪同驗貨的人員，也須將尖銳利器進行收發，陪驗人員需對尖銳利器綁在身上，以便工作。
2.品管部門需針對各製程製作首件、巡檢報告、終檢報告，進料檢驗需有進料檢驗報告。
3.品質部門需有對產品的各項測試要求、法律法規進行更新與明了，並形成程序文件進行管控。
4.品管部門需對QC進行教育訓練，QC能明確區分產品的檢驗標准、抽樣檢驗方式、並能回答審核員的口試，並對QC人員進行考核，保留考試試卷。
5.QC在生產線需有明確的識別，有利用臂章、帽子、衣服等等，與作業員進行分辨。
6.進料供應商需在供應商清單里，
7.現場的測量儀器（如：游標卡尺、鋼直尺、電子秤、拉力器等）一定是經過校準的，並做好儀器校準清單、校準計劃表。
廠物部：
1.捕鼠籠的設置，並在消防逃生平面圖上標注捕鼠籠的設置地點
2.廠房建築內不可有蜘蛛網。
3.特別注意工廠各區域所有的尖銳利器是否有遺漏，並要求不得使用可折斷式的利器。
4.統計工廠內所有的玻璃、燈管，需每周進行點檢（需記錄）並製作易碎品管理程序文件、易碎品若有破損需有更換記錄與破損品回收記錄。
5.在倉庫和包裝線上的窗戶玻璃上需要貼有防曬的貼膜。
6.請做好蟲害殺防記錄，蟲害殺防必須由具有資質的第三方殺蟲機構進行，因此工廠必須要同殺蟲機構簽訂殺四害的合同，並保留殺蟲機構的營業執照和從事殺蟲作業人員的資格證書。
❷ 工廠如何申請SQP驗廠
SQP驗廠申請流程具體如下：
1、發起申請：驗廠一般由客戶發起，或中間商申請新的工廠加入時向客戶申請對工廠驗廠。
2、遞交申請：由中間商或工廠向客戶遞交書面的審核要求。
3、確認審核：客戶同意此次審核，並指定相關的審核機構。
4、支付審核費：工廠向審核機構支付相關的費用（如審核費，差旅費）
5、審核排期：審核公司在收到審核費用後，會向工廠發出一份審核問卷，及確認函，由工廠填寫回傳。根據工廠回復的審核問卷，審核公司制定一個審核計劃，並在公司內部作出一個審核任務計劃，包括審核員、審核日期的安排。
6、實施審核：在指定的審核日期或審核通知期，審核公司審核員到被審核工廠實施此次審核。
❸ SQP驗廠審核內容有哪些
很多工廠一般會忽視一些細節問題，從而會導致驗廠失敗，停昌棗止訂單的嚴重後果。下面我們一起來了解下有關SQP驗廠審核對風險評估的要求的相關知識。 ： 1、Quality Manual (including quality policy, objectives, organization chart, job description, reference to / proceres for the Quality Management System) 品質手冊(包括質量方針，質量目標，組織架構圖，工作職責描述，及與品質管理體系相關的程序) 2、 Internal audit documents (procere, plan, audit report) 內審文件(程序文件，計劃，評審報告) 3、 Management Review (procere, agenda, report) 管理評審(程序，議題，報告) 4、 Supplier Control documents (supplier approval control procere / criteria, list of approval supplier list, supplier evaluation records) 供應商管控文件(供應商評估橘迅神控製程序/標准，合格供應商明細，供應商評估報告) 5、Inspection Specification / Instruction (including IQC, In-process, Final) 檢驗標准/指導(包括來料檢驗，製成檢驗及終檢) 6、Work Instruction for each manufacturing process 作業指導：所有生產工序的指導 7、Document Control procere (including that for record keeping) 文件控製程序(包括記錄文件) 8、Procere for definition and reporting of 「incident」 事故定義及報告程序 9、Proct recall procere 產品招回程序 10、Corrective Action reports (related to incident, internal audit, complaint, etc) 改善措施報告圓虧(與事故，內審及投訴等相關的) 11、Test records on Traceability system 追溯體系的測試記錄 12、Customer complaints procere and complaint records 客戶投訴程序及記錄 13、Equipment maintenance documents (plan, procere, record) 設備保養文件(保養計劃，保養程序及保養記錄) 14、Calibration of monitoring & measuring devices (plan, proceres, records) 監控及測量儀器的校驗(計劃，程序文件，記錄) 15、Written procere for handling glass and hard clear plastic breakages Cleaning schele and procere 書面玻璃及利器管控程序和清理安排 16、Pest control documents (list of trained pest control staff, contract with external pest control agency, pest control inspection record, t documentation) 蟲害控制文件(專業蟲害控制人員名單，與外部蟲害控制公司的合同書，蟲害控制記錄等) 17、Process flow documentation 工藝流程文件 18、Waste handling / storage procere or record 廢品控制/存儲程序及記錄 19、Record / plan for 「Hazard Analysis」 of the entire proction processes 全部流程的風險評估計劃及記錄 20、Hazards Assessment records ring proct design and development 產品設計及開發過程中的風險評估記錄 21、 Sharp tool control procere & records (if applicable) 利器控製程序及記錄(如果適用) 22、Nonconforming proct control procere 不良品控製程序 23、Guidance on quantity checking 產品數量檢查指導 24、Approved reference samples 合格樣品 25、Control procere for equipment failure and process deviation 不良儀器的管控程序及隔離控制 26、Factory』s own training program (plan, procere, records) 工廠內部的培訓計劃(計劃，程序，記錄) 27、Monitoring records of foreign body detectors (e.g. daily sensitivity records of metal detectors) 外來物品探測器(比如：每日金屬探測記錄) 28、Broken needle procere & records (if applicable) 斷針控製程序及記錄(如果適用) 上述內容便是對的解答，大家對此應該有了一定的了解，如果您對此有什麼疑問的話，可以點擊在線咨詢或者電話進行詳詢，我們有專業的驗廠咨詢師與您交流作答。
❹ SQP驗廠需要多少分才有證書
SQP驗廠顏色等級劃分
綠色（85-100分）：大部分要求符合
黃色（71-84分）：中等風險的問題部分符合要求，必須於15日內提交糾正計劃（CAP）要求英 文填寫，且需在180天後進行跟進審核。
橙色（51-70分） 低等標准，一般在90天後進行跟蹤審核
紅色（0-50分）非常低標准
DG驗廠等級評分結果
DG驗廠結果是按照100分評分標准來計算 。
1，70分以下為不合格，工廠可能存在嚴格問題點。120天後跟進，影響定單
2，70-80分。存在較多不符合項，半年後跟進。不影響定單
3，80分以上為合格。有效期為一年，
DG對此類工廠下單優先考慮
DG驗廠結果分為下列六種:
1、綠燈:81%~100%且無出現嚴重問題點;有效期為一年。
2、黃燈:61%~80%且無出現嚴重問題點;有效期為6個月。
3、黃燈--待定1級:61~80%，但出現嚴重問題點，FAIL;120天內跟進審核。
4、紅燈--待定2級:低於61%，且出現嚴重問題點，FAIL;60天內跟進審核。
5、紅燈:低於61%;NON-CERTIFIED。
6、紅燈--拒審:出現童工、強迫勞工或轉運等致命問題點;此工廠將永不採用。